GP5系列
最主要氬弧焊方案:CO2, MAG,MAG 脈(mo)沖激光(guang)信號(hao),MIG,MIG脈(mo)沖激光(guang)信號(hao)。
主要焊接材料:碳鋼、不銹鋼、鋁。
工法工藝:
引弧、回(hui)燒(shao)控制 IBC
脈(mo)沖定弧長控制 ALC
根焊Root
高低脈(mo)沖HL-Pulse
不銹鋼脈沖S-Pulse
混(hun)合脈沖(chong)MUP
電焊焊接方法技術(shu)免費軟件
引弧、回(hui)燒控制 IBC
引弧(hu)(hu)和(he)削熔(rong)球(qiu)控(kong)制技術IBC (IniArcand BBK Control ),引弧(hu)(hu)采用異(yi)步曲面加速度控(kong)制,動態的(de)調整引弧(hu)(hu)能(neng)量,能(neng)迅(xun)速的(de)建(jian)立并穩(wen)定(ding)(ding)熔(rong)池(chi),提(ti)高(gao)引弧(hu)(hu)成功率;回燒(shao)采用穩(wen)定(ding)(ding)剎車削熔(rong)球(qiu)方法,從而不(bu)斷提(ti)高(gao)熔(rong)球(qiu)大小不(bu)一(yi)(yi)的(de)高(gao)度性;同一(yi)(yi)引弧(hu)(hu)和(he)回燒(shao)時長的(de)減短,可能(neng)變(bian)快對接(jie)焊拍節(jie),從而不(bu)斷提(ti)高(gao)研發錯(cuo)誤率。
脈沖定弧長控制 ALC
脈沖定弧(hu)長(chang)控制ALC (Arc Length Consistence ),在焊(han)接(jie)過程中動(dong)(dong)態的(de)調整(zheng)脈沖參數(shu),保證在出現外界擾動(dong)(dong)時(如干伸長(chang)變(bian)化)弧(hu)長(chang)不變(bian),同(tong)時提高了電(dian)弧(hu)的(de)動(dong)(dong)特性(xing)和滿足性(xing);勻(yun)稱不一樣性(xing)的(de)單脈沖頻點可(ke)以調節,使(shi)點焊(han)噪(zao)音會非常綿柔,可(ke)以幅寬上(shang)減低點焊(han)生成的(de)環境(jing)噪(zao)聲;從(cong)嚴管(guan)理一脈一份的(de)過渡性(xing)樣式(shi),加(jia)強(qiang)熔滴(di)掉落(luo)的(de)的(de)不一樣性(xing)性(xing),加(jia)強(qiang)電(dian)弧(hu)焊(han)接(jie)縫的(de)質(zhi)量,減低點焊(han)瑕疵。
干伸展度發(fa)生變化,焊弧的長(chang)度相同(tong)
變干張拉電焊焊接(jie)(發(fa)展(zhan)范圍(wei)圖(tu) 10-30mm)
根(gen)焊Root
Root是一種(zhong)低(di)熱(re)量輸入的短路過(guo)渡方式。通過(guo)精細的波形圖抑制,使弧(hu)光(guang)快又穩定、熱(re)輸人更低(di)、熔滴銜接更不規則,能(neng)能(neng)提升 了弧(hu)光(guang)搭橋能(neng)力素(su)質,格外適(shi)用(yong)大齒隙補焊(han)、開坡(po)口件打底妝(zhuang)妝(zhuang)補焊(han)及立往(wang)上(shang)走(zou)補焊(han)。打底妝(zhuang)妝(zhuang)補焊(han)時升幅縮(suo)減(jian)清(qing)根工(gong)作中量還會(hui)需(xu)不需(xu)要清(qing)根,背透通暢不規則,立往(wang)上(shang)走(zou)補焊(han)時能(neng)能(neng)變少(shao)晃動(dong)還會(hui)需(xu)不需(xu)要晃動(dong)。
高低脈沖HL-Pulse
HL-Pulse脈(mo)沖(chong)(chong)也叫雙脈(mo)沖(chong)(chong),是在高(gao)頻(pin)脈(mo)沖(chong)(chong)之上(shang)堆砌(qi)超低頻(pin)高(gao)壓發生器智(zhi)能,高(gao)智(zhi)能時高(gao)速(su)激光對(dui)焊(han)(han)而低智(zhi)能時減低焊(han)(han)道熱放(fang)入(ru)。用能量(liang)消耗的輪流(liu)臺階式輸出電壓來調高(gao)熱放(fang)入(ru),必須搖(yao)晃需先刷快魚鱗紋狀焊(han)(han)道。較為常用于(yu)鋁(lv)和不銹鋼(gang)裝飾管的薄鋼(gang)板(ban)激光對(dui)焊(han)(han)。
不銹鋼脈沖 S-Pulse (SUS pulse)
S-Pulse 脈沖包含多種不銹鋼(gang)(gang)焊(han)(han)接數據。針對(dui)(dui)三系不透鋼(gang)(gang)和四系不透鍍鋅鋼(gang)(gang)原材料的(de)電孤對(dui)(dui)焊(han)(han)基本(ben)特(te)征文化差(cha)異,應該一(yi)鍵讀(du)取多功能(neng)的(de)電孤對(dui)(dui)焊(han)(han)信息,使電孤對(dui)(dui)焊(han)(han)電孤可以做到增強心態并可以獲得吃力的(de)熔滴淡入,切實保(bao)障電孤對(dui)(dui)焊(han)(han)低迸濺(jian)的(de)而且(qie),建(jian)立較好的(de)焊(han)(han)接而成。
混合脈沖 MUP
混合脈(mo)沖(chong)MUP (Mix Up Pulse)是熔(rong)(rong)化極脈(mo)沖(chong)與短路(lu)過(guo)(guo)渡結合的(de)焊接方法,采用短路(lu)與脈(mo)沖(chong)的(de)平穩(wen)切(qie)換(huan)技術,通過(guo)(guo)交替輸出脈(mo)沖(chong)電(dian)流和短路(lu)電(dian)流,周期性(xing)地(di)對熔(rong)(rong)池采取預熱和空(kong)氣冷(leng)卻(que),較低了脈(mo)沖(chong)信號熱打(da)出,有魚(yu)鱗(lin)(lin)紋而成(cheng)。能(neng)夠 控制脈(mo)沖(chong)信號與短路(lu)故障連(lian)續的(de)幾(ji)率和占空(kong)比,對魚(yu)鱗(lin)(lin)紋要素采取同樣的(de)調(diao)整。
工藝軟(ruan)件包是針對特殊材(cai)料或工藝開發(fa)的(de)(de)專家數據,是基于特定焊(han)材(cai)、母(mu)材(cai)、氣體(ti)的(de)(de)焊(han)接解決(jue)方(fang)案(an)。是在標(biao)準焊(han)機(ji)之外的(de)(de)標(biao)準選購品。凡此種(zhong)種(zhong),談談普通用戶的(de)(de)非常規規范要求,能夠 共性單(dan)一的(de)(de)供(gong)需定制開發(fa)開發(fa)定制開發(fa)的(de)(de)工藝設(she)計手機(ji)軟(ruan)件。
電源型號 | YD-500GP5 | |
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產品序列號 | YD-500GP5HNW | |
輸入電壓 | AC 三相 380 V | |
額定輸入容量 | 29.9 kVA | |
額定輸入功率 | 23.9 kW | |
輸入電源頻率 | 50/60 Hz | |
輸出特性 | CV(恒壓特性) | |
額定輸出電流 |
脈沖無:DC 500 脈沖有:DC 400 |
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額定輸出電壓 | 39 V | |
空載電壓 | DC 80 V | |
輸出電流范圍 |
脈沖無:DC 60~500 A 脈沖有:DC 60-400 A(電阻負載輸出能力) |
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輸出電壓范圍 |
脈沖無:17~39 脈沖有:17~34 V(電阻負載輸出能力) |
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額定負載持續率 | 60% | |
控制方式 | IGBT逆變控制 | |
焊接條件存儲 | 100通道可調用焊接規范存儲 | |
冷卻方式 | 強制風冷 | |
適用焊絲類型 | 藥芯/實芯 | |
規范調節 | 分別/一元化 | |
焊接方法 | CO2/MAG/脈沖MAG/脈沖MIG | |
適用焊絲直徑 | 軟鋁/硬鋁 | 1.2/1.6 mm |
藥芯冷軋鋼 | 1.2/1.4/1.6 mm | |
藥芯304不繡鋼 | 1.2 mm | |
實芯 | 0.8/1.0/1.2/1.4/1.6 mm | |
時序 | 焊接/焊接—收弧/初期—焊接—收弧/點焊 | |
保護氣體 | CO2焊接 | CO2:100 % |
MAG焊接 | Ar:80 %,CO2:20 % | |
MIG焊接 | Ar:98 % , O2:2% | |
MIG鋁焊接 | Ar:100% | |
氣體檢查時間 | 60 s(最長氣體檢查時間) | |
提前送氣時間 | 0–5.0 s 連續調節(0.1 s 遞增) | |
滯后停氣時間 | 0–5.0 s 連續調節(0.1 s 遞增) | |
點焊時間 | 0.3–10.0 s 連續調節(0.1 s 遞增) | |
絕緣等級 | 主變 155 ℃(電抗器 200℃) | |
防護等級 | IP23S | |
外形尺寸(長×寬×高) | 1080×570×1040 mm(含冷卻系統和氣瓶小車) | |
重量 | 133 kg |
鋁對焊工法成果舉例
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